Переход от производства стали в угольных доменных печах с использованием основного кислорода (BF-BOF) к производству стали в электродуговых печах (EAF) в Европе может обойтись в 400 миллиардов долларов, отмечают аналитики Bloomberg Intelligence в заметке, с которой ознакомился Kallanish.

Ожидается, что сталелитейные компании понесут около 90 миллиардов долларов прямых затрат на переоборудование печей, в то время как остальная часть расходов придется на чистую электроэнергию, водородные электролизеры и связанные с ними транспортировку и хранение. Для полного перехода на безуглеродную электроэнергию может потребоваться от 190 до 300 тераватт-часов (ТВтч), по сравнению с 75 ТВтч на сегодняшний день. С учетом капитальных затрат на возобновляемые источники энергии в размере 691–2852 долларов за киловатт, это может привести к потенциальным затратам на новые генерирующие мощности в размере 126 миллиардов долларов. По оценкам Bloomberg, доля сталелитейной промышленности в водородной инфраструктуре и укреплении энергосистемы могут увеличить еще на 200 миллиардов долларов.

Аналитики подчеркивают, что устойчивость производства стали в Европе зависит от этого «дорогостоящего изменения». Значительная часть потребностей сталелитейных предприятий ЕС в железной руде и угле, необходимых для производства более 55% стали в ЕС по технологии BF–BOF, удовлетворяется за счет импорта. Переход на ЭДП, которые плавят лом и/или чугун прямого восстановления (DRI) с использованием электроэнергии, может снизить зависимость блока от импорта.

«Для Европы экологичная сталь — это путь к повышению устойчивости цепочки поставок и конкурентоспособности, а не только к снижению выбросов», — добавляют они.

Однако переход отрасли к более устойчивой модели производства экологически чистой стали зависит от серьезных изменений в политике. Европе необходимо обеспечить сырьевую базу, используя лом как стратегическое сырье; снизить затраты на экологически чистую энергию; защитить инвестиции от недобросовестного импорта; и создать спрос на низкоуглеродистую сталь за счет экологически чистых государственных закупок.

«Оптимальная европейская модель производства стали — это сталь круглого сечения, наплавляемая методом прямого восстановления железа, конкурентоспособная по энергопотреблению и защищенная от торговли», — пишет Bloomberg. Однако переходу на ЭДП, хотя и осуществимый технически, препятствуют цены на электроэнергию, пропускная способность сети, доступность DRI и низкая рентабельность. В случае использования водорода несмотря на важность глубокой декарбонизации, «Европа не должна рассчитывать на полную самодостаточность в добыче полезных ископаемых».

«Реалистичным конечным результатом является гибрид: отечественные ЭДП с использованием высококачественного лома, водородные кластеры, в которых работает экономика, и селективный импорт чугуна в горячем брикетированном виде, защищенный налогом на выбросы углерода на границе ЕС и торговыми мерами защиты», — заключают аналитики.

Автор: Риту Рави

kallanish.com

Источник