Полистиролбетон — это композиционный материал, при производстве которого (ГОСТ Р 51263-99) используется портландцемент, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок и др.), пористый заполнитель (гранулы вспененного полистирола), а также модифицирующие добавки (воздухововлекающие добавки, ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.). Плотность полистиролбетона варьируется в пределах от 150 кг/см3 (теплоизоляционный) до 600 кг/см3 (конструкционный).

Полистиролбетон, как легкий бетон имеет ряд положительных особенностей: это высокие прочностные характеристики при низкой средней плотности, высокая морозостойкость и низкая теплопроводность. Полистиролбетон можно изготавливать в широких интервалах плотностей, в результате чего получать как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистиролбетон плотностью менее 200 кг/м3, обладающий повышенными прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Марка по прочности

Класс по прочности на

Марка по

сжатие

плотности

морозостойкости

М2

—

D150, D200

М2,5

—

D150, D200

Не нормируется

М3,5

—

D200, D250

М5

—

D200, D250, D300

F25-F35

В0,5

D250, D300, D350

F35-F50

В0,75

D300, D350, D400

F35-F50

В1,0

D350, D400, D450

F35-F50

В1,5

D400, D450, D500

F35-F75

В2,0

D500, D550, D600

F50-F100

В2,5

D500, D550, D600

F50-F100

Описание технологического процесса производства полистиролбетонных блоков:

— вспенивание гранул полистирола;

— сушка (вылеживание) гранул полистирола;

— дозирование компонентов в смеситель;

— приготовление полистиролбетона в смесителе;

— розлив готового материала по формам;

— набор прочности и твердости материала в форме;

— разборка форм;

— перемещение готовых блоков на склад.

Вспенивание гранул полистирола.

Полистирольные гранулы подаются в предвспениватель, где под воздействием водяного пара увеличиваются в объеме (возможно пятикратное увеличение в размере с соответствующим изменением показателя насыпного веса) и с помощью сушки-транспортера по магистрали пневмотранспорта подаются в бункеры вылеживания.

Сушка (вылеживание) гранул.

Полистирольные гранулы, прошедшие операцию вспенивания содержат до 10-15% влажности и внутри гранул создается разрежение вследствие конденсации водяного пара, что может привести к деформации вспененных гранул, а это в свою очередь резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные полистирольные гранулы необходимо просушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения наружных стенок гранул. Гранулы находятся в бункере вылеживания около 4-12 часов, в зависимости от размера гранул, насыпной плотности и остаточной влажности.

Дозирование компонентов.

Готовые вспененные полистирольные гранулы подаются воздушным потоком из бункера вылеживания по воздухопроводу в бункер объемного дозатора, после чего попадают в смеситель. Остальные компоненты (цемент, песок и модифицирующие добавки также дозируются и подаются в смеситель.

Приготовление смеси.

Составляющие полистиролбетона (вспененные полистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода и добавки) в соответствии с требованиями технологического регламента дозированными частями подаются в смеситель.

Последовательность загрузки составляющих смеси.

Загрузка компонентов полистиролбетона в работающий смеситель производится в следующей последовательности:

-вода;

-вспененные гранулы полистирола;

-химические добавки;

-цемент;

-инертный наполнитель.

В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над качеством перемешиваемой смеси полистиролбетона.

Заливка в формы или опалубку.

Готовая полистиролбетонная смесь подается в предварительно смазанные металлические кассетные формы или опалубку для монолитной заливки с помощью героторного насоса .

Твердение полистиролбетонного массива.

Скорость твердения полистиролбетонного массива в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего компонента, использования модифицирующих добавок, температуры в помещении и наличия пропарочной камеры. Использование пропарочной камеры (в которой с помощью парогенератора создается необходимая температура и влажность) позволяет ускорить процесс набора необходимой прочности в 1,5-2 раза.

Новое направление в современном строительстве – это монолитные технологии строительства зданий, сооружений и изделий. Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, долговечный и надежный в эксплуатации стеновой материал, который становится все более востребованным на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает подачу полистиролбетонной смеси героторными насосами без расслаивания, а также позволяет производить укладку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной стеновой кладки дает возможность:

— повысить техническую однородность материала, исключив кладочные швы, тем самым уменьшить теплопроводность на 30 и более % ;

— понизить трудоемкость;

— увеличить темпы строительства.

Источник