Компания thyssenkrupp Steel инвестирует в строительство новой испытательной лаборатории на своем заводе в Швельгерне в Дуйсбурге, Германия, в рамках перехода на производство стали с климатически нейтральными условиями. Благодаря этим инвестициям компания намерена расширить мощности своей существующей металлургической лаборатории и укрепить инфраструктуру тестирования сырья, необходимую для установки прямого восстановления (DR), которую она планирует ввести в эксплуатацию в будущем.

Согласно заявлению, контракт на инвестиции в новую лабораторию был заключен с компанией Heat & Power, которая ранее спроектировала и построила экспериментальную аглофабрику для thyssenkrupp Steel. Общая стоимость проекта оценивается в 2,4 миллиона евро.

Существующая металлургическая лаборатория в Швельгерне уже предоставляет комплексные возможности для тестирования традиционного доменного сырья, включая агломерат, железорудные окатыши, кусковую руду и доменный кокс. Ежегодно здесь проводится около 2000 испытаний, что является ключевым компонентом обеспечения качества во всей производственной цепочке доменных печей. Новые инвестиции позволят расширить производственные мощности в соответствии с требованиями прямого восстановления на основе водорода.

Процесс прямого восстановления существенно отличается от обычного доменного процесса. В то время как доменные печи работают с газами, обогащенными монооксидом углерода, при температурах значительно выше 1000°C, прямое восстановление происходит при температуре около 1000°C или ниже в среде газа, обогащенного водородом. В результате характеристики окатышей и кусковой руды должны проверяться в соответствии со стандартами ISO, адаптированными к условиям прямого измельчения.

В рамках новой лабораторной установки будет проведен подробный анализ поведения сырья в условиях прямого измельчения, включая его склонность к слипанию или агломерации в процессе измельчения, скорость разложения и характеристики восстанавливаемости. Способность к восстановлению особенно важна, поскольку она напрямую влияет на скорость реакции и общую эффективность установки.

Марко Ричрат заявил, что новая лаборатория DR позволит проводить анализ сырья в реальных условиях на основе водорода, добавив, что результаты станут надежной основой как для оценки качества железной руды, так и для стабильной и эффективной работы будущей установки прямого восстановления.

Условия проведения испытаний будут разработаны с учетом будущих производственных условий. Хотя содержание водорода в технологических газах доменных печей в настоящее время составляет около 2%, при испытаниях с прямым восстановлением оно уже достигло примерно 45%. Компания планирует постепенно адаптировать условия испытаний к более высоким концентрациям водорода в соответствии с увеличением использования водорода. В испытательных печах также будет предусмотрена возможность подачи пара, что позволит провести более полный анализ поведения сырья в процессе восстановления.

Ключевым элементом будущей производственной стратегии компании является комплексное использование установки прямого восстановления с электропечами переплава. Такой подход позволит использовать как окатыши DR-класса, так и обычные доменные окатыши. Применение специализированной металлургии шлака в электропечах переплава позволит удалить примеси из чугуна, что обеспечит большую гибкость в выборе сырья.

Ограниченный на сегодняшний день объем систематических испытаний доменных окатышей в условиях прямого восстановления повышает важность лабораторного контроля качества. На новом предприятии thyssenkrupp Steel планирует проводить такие оценки собственными силами.

Наряду с инвестициями в лаборатории, компания также уделяет особое внимание программам обучения, направленным на повышение технических возможностей сотрудников. Команды лабораторий пройдут всестороннюю подготовку по использованию нового испытательного оборудования, анализу данных и безопасному обращению с водородсодержащими газами.

Новая лаборатория DR должна стать ключевой инфраструктурной вехой в экологичном преобразовании thyssenkrupp Steel, способствуя переходу к процессам прямого восстановления и электроплавки и играя решающую роль в адаптации производственной сети в Дуйсбурге к производству стали, благоприятной для климата.

Автор: Редакционная группа SteelRadar

steelradar.com

Источник