Преимущества лазерной резки металла. Оборудование для лазерной резки металла – история и современность. Строение и классификация оборудования для лазерной резки металла. Типы лазеров и их особенности.

Лазерные технологии на сегодняшний день активно применяются в самых разных сферах человеческой деятельности, и количество вариантов применения энергии лазера постоянно увеличивается. Так, например, сегодня широко распространена лазерная резка металла – этот способ раскроя и обработки металлических изделий имеет множество преимуществ и ни одного весомого недостатка. Из-под лазерного луча выходят изделия с ровным срезом, без каких-либо повреждений и с сохраненными прочностными характеристиками. А сама работа по раскрою и резке металлических листов выполняется очень быстро.

Преимущества лазерной резки металла

К наиболее значимым преимуществам такого способа обработки металла можно отнести следующие:

• минимизируются потери металла при резке;
• высочайшее качество обработки благодаря тонкости режущего луча;
• сохранение металлом своей формы и прочности, т.к. отсутствует прямое механическое воздействие;
• возможность выполнения ровного и точного разреза сложной формы.

Оборудование для лазерной резки металла – история и современность

Люди издавна пытаются применить энергию лазерного луча в промышленности. Первые такие аппараты стали появляться в XX в., однако это было лишь отдаленное подобие современных станков – современная установка лазерной резки представляет собой автоматизированный многофункциональный комплекс, который управляется через компьютер. Шаблоны для резки также загружаются через компьютер – современные лазерные аппараты могут совмещаться с такими популярными программами, как CorelDraw, AutoCAD и другие. Поэтому сегодня не требуется вручную настраивать и контролировать движение лазерного резака, как это было в начале становления этой технологии, сегодня все чаще применяется лазерная резка металла ЧПУ – оборудование с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс резки металла, обеспечивая при этом высочайшую точность.

При этом развитие технологии лазерной резки металла не остановилось, имеющееся оборудование модернизируется и совершенствуется, поэтому потребителям сегодня предлагается большое разнообразие таких станков – каждый исполнитель может выбрать станок, подходящий именно ему. Это выгодно и для их заказчиков – для разных объемов работы можно выбирать оборудование разной мощности, необязательно для небольшого частного заказа использовать крупный промышленный станок, поэтому оптимизируются затраты заказчика на выполнение работы и издержки исполнителя на амортизацию техники.

Строение и классификация оборудования для лазерной резки металла

Каждый станок для лазерной обработки металла, независимо от его вида, включает в себя следующие элементы:

• излучатель;
• система формирования и подачи луча;
• система координации обрабатываемого предмета;
• автоматизированная система управления.

Это общие детали, которые в то же время могут иметь множество различий, которые позволяют классифицировать оборудование для лазерной резки. Для этого могут использоваться следующие основания:

• мощность оборудования – от этого параметра зависят технические возможности оборудования, чем выше мощность, тем толще может быть обрабатываемый металл, в то же время большая мощность означает большое энергопотребление, поэтому прежде чем взять установку лазерной резки высокой мощности, нужно рассчитать потенциальный спрос и доходность. В противном случае затраты на оборудование и энергию могут не окупиться;
• вид лазера – в современных аппаратах применяют твердотельные, газовые и волоконные лазеры, у каждого из этих типов есть свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже;
• характеристики рабочей среды – для некоторых видов лазеров и лазерных резаков требуются особые условия, например, присутствие инертных газов.

Это базовые основания для классификации лазерного оборудования, в основе которых лежат технические особенности оборудования. Кроме того, каждая установка лазерной резки имеет такие индивидуальные особенности, как габариты, масса и стоимость. Все эти параметры также необходимо учитывать при выборе лазерного оборудования.

Типы лазеров и их особенности

Как уже сказано выше, применяемое сегодня оборудование использует лазеры одного из трех типов:

• твердотельные;
• газовые;
• волоконные.

Твердотельные лазеры распространены шире всего, они могут быть как непрерывными, так и импульсными, что обеспечивает широту их применения. В таких лазерах используются разные материалы, чаще всего это рубин или же неодимовое стекло. Особенность такого лазера – сравнительно малая мощность, до 500 Вт, поэтому он не подходит для работы с толстыми листами металла. Однако стальные листы до 3 мм толщиной он режет спокойно.

Для работы с толстыми листами металла применяются газовые лазеры, они отличаются высокой мощностью, направленностью действия и монохроматичностью, кроме того они могут использоваться для непрерывной работы. Мощность такого лазера может составлять до 5 кВт. Для работы с особо толстым металлом применяются газодинамические лазеры, их мощность еще выше.

Однако будущее, судя по всему, за волоконными лазерами – они совмещают в себе удобство твердотельного лазера и мощность газового, обладая рекордно высоким КПД. Такие лазеры сегодня устанавливаются на самые передовые аппараты для лазерной резки металла, например, на станки UNIMACH FO CUT от питерской компании «Юнимаш». Такой станок обеспечивает высочайшее качество и скорость работы и характеризуется при это доступностью приобретения и обслуживания, что делает его идеальным решением для среднего сегмента бизнеса. Так, например, с помощью данных станков предлагается лазерная резка металла на proflasermet.ru, здесь предлагаются весьма привлекательные цены на резку металла (от 8 рублей), а, согласно отзывам клиентов, качество работы просто отличное. А если требуются дополнительные услуги – например, услуги порошковой покраски – здесь предлагается полный комплекс дополнительных работ. Ведь хоть после разрезки металла лазером и не требуется дополнительная обработка среза, но сам металл нужно защитить от внешних воздействий. А выполнение полного комплекса работ на базе одного исполнителя выгодно всем сторонам.

Источник