Инновационные абразивы 3M™ Cubitron™ II обеспечат более эффективную шлифовку металла

Недавно инженеры компании 3М разработали и запатентовали уникальный материал – керамическое зерно точной формы™. Данная инновация сейчас легла в основу производства абразивных продуктов 3M™ Cubitron™ II – шлифовальных кругов и лент. С их применением обрабатывать металлические поверхности можно проще, быстрее и эффективнее.

Ключевая причина результативности новой разработки – форма керамического зерна в составе абразива. В то время как обычная керамическая частица имеет неправильную форму, что при шлифовке проявляется в чрезмерном «врезании» в металл и выделении избыточного тепла, зерно точной формы™ в процессе работы самозатачивается, что обеспечивает работу без перегрева, а также получение качественных результатов. 

Уникальное керамозерно представляет собой оксид алюминия с микрокристаллической структурой, которая и обеспечивает равномерное скалывание микрочастиц.

Именно перегрев является основной причиной повреждения металлической поверхности при шлифовке. Длительный перегрев может вызвать деформацию. В то же время, использование керамозерна точной формы™ предотвращают перегрев и его негативные последствия. Помимо этого, правильная структура абразивных частиц способствует снижению выделения в окружающую среду вредной пыли. В процессе шлифовки с использованием абразивов 3M™ Cubitron™ II вместо мелкодисперсной пыли в качестве отходов образуются более крупные частицы (стружка). Они сразу же оседают на пол, что абсолютно безопасно для человека, который задействован на шлифовальных работах.

Перспективы применения нового материала достаточно широкие. В частности, речь идет об обработке металлов и сплавов без чрезмерного перегрева и выделения вредной мелкодисперсной пыли. Абразивы 3M™ Cubitron™ II показывают свою высокую эффективность при шлифовке меди, алюминия, титана и нержавеющей стали. Работы с использованием абразивных продуктов 3M™ Cubitron™ II требуют меньше времени и усилий от человека в сравнении с обычными материалами. За более короткое время с их использованием можно обработать более значительную площадь металлических поверхностей.

Источник

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *